Fehlerfrei in Rekordzeit.
Wenn manuelle Prozesse den Durchsatz limitieren und dringend benötigte Anforderungen in der Taktzeit scheinbar nicht zu bewältigen sind, ist kreatives Umdenken gefragt.
Doppelt starke Ergebnisse dank präziser Kooperation.
Der Kunde benötigte eine Lösung zur vollautomatischen Prüfung und Inspektion von Stoßdämpferkomponenten (Ø 14 mm) mit einer Messgenauigkeit von 7 μm. Die Werkstücke wurden ungeordnet über ein Förderband zugeführt und mussten nach der Qualitätskontrolle sortiert und palettiert werden.
Zudem war eine regelmäßige automatische Kalibrierung der Messtechnik erforderlich. Eine besondere Herausforderung stellte die vom Kunden vorgegebene und weiter verringerte Taktzeit von 3 Sekunden pro Werkstück dar.
Lösungsansatz und Maßnahmen
Um diesen Herausforderungen zu begegnen, entschied sich der Kunde für die Implementierung einer kombinierten Mess‒ und Palettierzelle von HandlingTech.
Vertikalschubladenspeicher
14 Paletten sorgen für einen autonomen Betrieb von ca. 4 Stunden
Inspektion auf 5 Merkmale
Von zwei Seiten aus inklusive optische Oberflächen-Prüfung
Sortierung & Palettierung
Fehlerhafte Teile werden ausgeschleust. Ordnungsgemäße Teile werden palettiert.
Auf den ersten Blick kaum lösbar erscheinende Problemstellungen des Kunden motivieren uns, das scheinbar Unmögliche für ihn möglich zu machen.
Hochwirksame Leistung auf Basis der SRZ.
HandlingTech konnte durch seine Expertise und den Einsatz standardisierter Module eine komplexe Automatisierungsaufgabe lösen und dabei die Anforderungen des Kunden übertreffen. Die Automatisierung der Qualitätskontrolle und Palettierung von Stoßdämpferkomponenten führte zu einer erheblichen Steigerung der Effizienz und Produktivität.
- Erreichen und Unterbieten der vom Kunden vorgegebenen Taktzeit von 3 Sekunden pro Werkstück
- Vertikalschubladenspeicher sorgt für Autonomie von 4 Stunden
- Wirtschaftliche Steigerung des Outputs auf nur 3,5 m² Fläche

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